ویسکوالاستیک دمپر (VED)
I. نمای کلی محصول
A ویسکوالاستیک دمپر (VED)مهم استدستگاه تقسیم انرژی و لرزشبه طور گسترده در سازه های ساختمان ، مهندسی پل و سیستم های ساختاری مختلفی که نیاز به کنترل لرزش دارند ، استفاده می شود. عملکرد اصلی آن تبدیل انرژی مکانیکی تولید شده توسط ارتعاشات ساختاری به انرژی حرارتی از طریق مکانیسم تخریب انرژی خود است و از این طریق پاسخ لرزش ساختارها را تحت بارهای باد ، اقدامات لرزه ای یا سایر بارهای پویا به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و از ایمنی و پایداری سازه ها محافظت می کند.
ii. اصل کار
میراگرهای ویسکوالاستیک بر اساس خصوصیات مکانیکی منحصر به فرد مواد ویسکوالاستیک ، مانند لاستیک های ویژه و مواد پلیمری ، که دارای ویژگی های چسبناک و الاستیک هستند ، کار می کنند. در زیر بارهای پویا خارجی ، اجزای مهارکننده (به طور معمول صفحات فلزی) دمپر تحت جابجایی نسبی قرار می گیرند و مواد ویسکوالاستیک را برای تولید تغییر شکل برشی یا فشاری کششی سوق می دهند.
در طول تغییر شکل مواد ویسکوالاستیک ، اصطکاک و لغزش بین زنجیره های مولکولی ، همراه با کشش بخش های زنجیره ای رخ می دهد. این فرآیند با شکستن و نوترکیب پیوندهای برگشت پذیر بین مولکول ها همراه است ، که از طریق آن انرژی مکانیکی به طور مداوم به انرژی حرارتی تبدیل می شود و به اتلاف کارآمد انرژی لرزش ساختاری می رسد. علاوه بر این ، با توجه به مشخصه ای که کرنش مواد ویسکوالاستیک در پشت استرس عقب مانده است ، دمپر در حین بارگذاری و تخلیه یک حلقه هیسترزیس تشکیل می دهد و ناحیه محصور شده توسط حلقه نشان دهنده انرژی از بین رفته توسط دمپر است.
iii ترکیب ساختاری
1 ، مواد میرایی ویسکوالاستیک
1) خصوصیات ماده اصلی
به عنوان مؤلفه اصلی دمپر ، ماده میرایی ویسکوالاستیک باید دارای خواص ویسکوالاستیک عالی باشد و ظرفیت پایدار انرژی را در یک محدوده دمای گسترده و طیف فرکانس حفظ کند. مواد متداول از لاستیک سیلیکون ، لاستیک طبیعی ، لاستیک بوتیل ، لاستیک نیتریل و غیره به عنوان مواد پایه ساخته شده است ، از طریق فرآیندهای ویژه با پرکننده ها و مواد افزودنی خاص اضافه می شود. این مواد دارای ضریب از دست دادن بالایی هستند (به طور کلی بین 0.3 و 0.8) ، به این معنی که می توانند به طور موثری انرژی مکانیکی را به انرژی حرارتی تبدیل کنند.
2) انتخاب و سفارشی سازی مواد
با توجه به سناریوهای مختلف برنامه مهندسی و الزامات عملکرد ، مواد ویسکوالاستیک قابل تنظیم هستند. به عنوان مثال ، مواد مبتنی بر لاستیک سیلیکون با مقاومت در برابر دمای بالا می توانند برای محیط های درجه حرارت بالا انتخاب شوند. برای ساختارهایی که نیازهای زیادی برای سفتی و میرایی دارند ، می توان با تنظیم فرمول مواد و فرآیند تولید ، عملکرد مواد را بهینه کرد.
2 ، اجزای محدود کننده
1) عملکرد و مواد صفحات فلزی
اجزای مهارکننده به طور کلی از صفحات فلزی با استحکام بالا استفاده می کنند ، مانند فولاد کم عملکرد Q235 یا سایر فولادهای آلیاژی. نقش اصلی صفحات فلزی محدود کردن تغییر شکل مواد ویسکوالاستیک ، هدایت آنها برای تولید حالت تغییر شکل مورد نیاز (مانند تغییر شکل برشی یا فشار کششی) در یک جهت خاص است ، بنابراین بازی کامل را به ظرفیت تقسیم انرژی از مواد ویسکوالاستیک می دهد. در همین حال ، صفحات فلزی برای مقاومت در برابر بارهای منتقل شده توسط ساختار باید از استحکام و سفتی کافی برخوردار باشند.
2) طراحی و ساخت صفحات فلزی
شکل ، اندازه و حالت اتصال صفحات فلزی به طور خاص با توجه به نوع سناریوهای دمپر و کاربرد طراحی شده است. به عنوان مثال ، در میراگرهای ویسکوالاستیک از نوع برشی ، صفحات فلزی معمولاً به عنوان ساختارهای چند لایه موازی طراحی می شوند ، که به طور متناوب با مواد ویسکوالاستیک از طریق چسب استفاده می شود. در میراگرهای فشاری کششی ، صفحات فلزی ممکن است اشکال ساختاری مانند آستین و فلنج های همراه با مواد ویسکوالاستیک را اتخاذ کنند تا از عملکرد تعاونی در طول استرس اطمینان حاصل کنند.
3 ، چسب و اجزای آب بندی
1) اهمیت و نیازهای عملکرد چسب
از چسب ها برای اتصال محکم مواد ویسکوالاستیک به محدود کردن قطعات استفاده می شود ، و اطمینان از عدم کشویی نسبی بین آنها در طول استفاده طولانی مدت و تضمین عملکرد طبیعی کار دیمپر نیست. بنابراین ، چسب ها باید از استحکام پیوند بالایی ، دوام خوب و مقاومت در برابر آب و هوا و همچنین سازگاری خوب با مواد ویسکوالاستیک و صفحات فلزی برخوردار باشند. چسب های رایج شامل رزین اپوکسی و انواع پلی اورتان است.
2) توابع اجزای آب بندی
در میراگرهایی با نیازهای آب بندی محیطی بالا ، مانند مواردی که در محیط های مرطوب یا خورنده اعمال می شود ، اجزای آب بندی تنظیم می شوند. آنها به طور عمده از حمله به فضای داخلی دمپر جلوگیری می کنند ، از رسانه های خارجی (مانند آب ، رطوبت ، گازهای خورنده و غیره) جلوگیری می کنند و بر عملکرد مواد ویسکوالاستیک و اجزای فلزی تأثیر می گذارند ، بنابراین از قابلیت اطمینان طولانی مدت و پایداری دمپر اطمینان می دهند.
IV طبقه بندی محصول
1 ، طبقه بندی بر اساس حالت تغییر شکل
1).دمپر ویسکوالاستیک نوع برشی
(1). مکانیسم کار: این نوع دمپر عمدتاً به تغییر شکل برشی مواد ویسکوالاستیک زیر نیروی برشی برای از بین بردن انرژی متکی است. هنگامی که ساختار در معرض نیروهای افقی (مانند بارهای باد یا اقدامات لرزه ای افقی) قرار می گیرد ، جابجایی نسبی دمپر باعث فشار برشی در لایه های مواد ویسکوالاستیک می شود و به کاهش لرزش از طریق اصطکاک مولکولی و مکانیسم های تقسیم انرژی در داخل ماده می رسد.
(2). سناریوهای کاربردی: به طور گسترده در اتصالات پرتو قاب ، تیرهای اتصال دیواره برشی و سایر قسمت های سازه های ساختمان و همچنین قسمت های اتصال به پرتوهای سازه های پل ، به طور موثری پاسخ لرزش افقی سازه ها را کاهش می دهد.
2). دمپر ویسکوالاستیک فشاری کششی
(1) مکانیسم کار: DAMPERS فشاری کششی هنگامی که ساختار در معرض بارهای فشاری کششی محوری قرار می گیرد ، عمل می کنند. هنگامی که اجزای ساختاری تحت تغییر شکل محوری قرار می گیرند ، مواد ویسکوالاستیک تغییر شکل کششی یا فشاری مربوط به فشار فشاری کششی ایجاد می کنند ، انرژی را از طریق خصوصیات تخلیه انرژی ویسکوالاستیک مصرف می کنند ، ضمن اینکه سفتی محوری خاصی را فراهم می کند و میرایی به ساختار می دهد.
(2) سناریوهای کاربردی: معمولاً در اجزای ساختاری برای تحمل نیروهای محوری ، مانند پرانتزهای بین ستونی در ساختارهای ساختمان و ماندن میراگرهای کابل در سازه های پل استفاده می شود ، به طور قابل توجهی کنترل لرزش محوری و تغییر شکل سازه ها را کنترل می کند.
2 ، طبقه بندی بر اساس شکل و ساختار
1).دمپر ویسکوالاستیک صفحه تخت
(1). ویژگی های ساختاری: دمپر صفحه مسطح دارای یک ساختار نسبتاً ساده است که معمولاً از چندین لایه از صفحات فلزی و مواد ویسکوالاستیک به طور متناوب تشکیل شده و باعث تغییر شکل مواد ویسکوالاستیک از طریق جابجایی نسبی بین صفحات فلزی می شود. این به شکل یک صفحه مسطح است و اندازه و مشخصات آن با توجه به نیازهای مهندسی قابل تنظیم است.
(2). مزایای کاربرد: این مزایای نصب مناسب و اشغال فضای کوچک ، مناسب برای کاهش لرزش در هواپیما در ساختارهای مختلف ساختمان ، مانند تنظیم میراگرهای صفحه مسطح در صفحات کف ، دیوارها و سایر قسمتهای ساختمانها برای کاهش موثر جابجایی بین طبقه ای سازه ها در ارتعاش افقی است.
2).دمپر ویسکوالاستیک استوانه ای
(1). ویژگی های ساختاری: دمپر استوانه ای به طور کلی از یک پوسته فلزی استوانه ای به عنوان مؤلفه محدود کننده استفاده می کند ، با مواد ویسکوالاستیک در داخل پر شده و ساختارهایی مانند میله های پیستون یا پیستون را تنظیم می کند. در صورت استرس ، حرکت میله پیستون یا پیستون باعث تغییر شکل مواد ویسکوالاستیک می شود ، بنابراین به اتلاف انرژی و کاهش لرزش می رسد.
(2). مزایای کاربرد: این نوع دمپر دارای استحکام و ثبات بالایی است ، قادر به تحمل بارها و تغییر شکل های بزرگ ، مناسب برای مهندسی سازه در مقیاس بزرگ ، مانند برج های اصلی پل ها و لوله های اصلی ساختمانهای بزرگ ، تأمین نیروی میرایی قوی و ظرفیت تقسیم انرژی برای سازه ها.
ویژگی های محصول
1 ، مزایا
1) ظرفیت تخلیه انرژی کارآمد: میراگرهای ویسکوالاستیک می توانند در دامنه های لرزش کوچک شروع به از بین بردن انرژی کنند و سازگاری خوبی با ارتعاشات فرکانس ها و دامنه های مختلف نشان می دهند. با داشتن یک حلقه کامل هیسترزیس و ظرفیت تخلیه انرژی قوی ، آنها می توانند به طور مؤثر پاسخ ساختارها را تحت بارهای پویا کاهش داده و خطر آسیب ساختاری را کاهش دهند.
2) ارائه سختی و میرایی اضافی: آنها نه تنها می توانند نسبت میرایی ساختارها را برای کاهش پاسخ لرزش افزایش دهند بلکه سفتی اضافی دیگری را نیز به ساختارها ، بهبود ویژگی های پویا ساختارها ، و تقویت مقاومت جابجایی جانبی ، به ویژه برای ساختارهای انعطاف پذیر با سفتی کوچک و دوره های لرزش طبیعی طولانی افزایش می دهند.
3) ساختار ساده و نصب مناسب: در مقایسه با برخی از دستگاه های پیچیده لرزش لرزش ، میراثرهای ویسکوالاستیک ساختاری نسبتاً ساده دارند ، که عمدتاً از مواد ویسکوالاستیک و اجزای محدود کننده تشکیل شده است ، بدون نیاز به انتقال مکانیکی پیچیده یا اجزای کنترل الکترونیکی. روشهای نصب آنها مشابه روشهای ساختاری معمولی است که می توانند با استفاده از روشهای معمولی مانند جوشکاری و اتصال پیچ ، در سایت های ساختمانی نصب و نگهداری شوند.
4) دامنه کاربرد گسترده: قابل استفاده در سازه های مختلف ساختمان (از جمله ساختمانهای چند طبقه ، بلند و فوق العاده بلند) ، مهندسی پل (پل های طول بلند ، راهپیمایی) ، پایه های تجهیزات صنعتی و سایر سیستم های ساختاری که نیاز به کنترل لرزش دارند. چه برای پروژه های جدید و چه تقویت کننده لرزه ای و نوسازی لرزش سازه های موجود ، میراگرهای ویسکوالاستیک می توانند نقش مهمی ایفا کنند.
2 ، محدودیت ها
1) حساسیت دما: عملکرد مواد ویسکوالاستیک به طور قابل توجهی تحت تأثیر دما قرار می گیرد. در محیط های درجه حرارت بالا ، سفتی و میرایی مواد کاهش می یابد و ظرفیت تخریب انرژی کاهش می یابد. در محیط های درجه حرارت پایین ، مواد ممکن است شکننده شوند و بخشی از خصوصیات ویسکوالاستیک خود را از دست می دهند و منجر به عملکرد ناپایدار دمپر می شوند. بنابراین ، هنگام طراحی و استفاده از میراگرهای ویسکوالاستیک ، دامنه تغییر دما از محیط استفاده باید کاملاً در نظر گرفته شود و اقدامات جبران خسارت دما مربوطه یا فرمول های مناسب مواد باید اتخاذ شود.
2) وابستگی فرکانس: اثر تخریب انرژی میراث با فرکانس های مختلف لرزش متفاوت است. برای برخی از فرکانس های خاص لرزش ، بهترین عملکرد آنها ممکن است به طور کامل اعمال نشود. در برنامه های مهندسی عملی ، تجزیه و تحلیل پویا ساختاری لازم است تا به طور منطقی پارامترهای Dampers را طراحی کند ، به طوری که آنها می توانند به طور مؤثر در محدوده اصلی فرکانس لرزش سازه ها کار کنند.
3) تخریب عملکرد طولانی مدت: اگرچه عمر خدمات طراحی میراگرهای ویسکوالاستیک معمولاً مطابق با ساختارهای ساختمان است ، اما عملکرد آنها ممکن است به تدریج در طول استفاده طولانی مدت به دلیل پیری مادی ، خستگی و عوامل محیطی تخریب شود. بنابراین ، بازرسی منظم و نگهداری از میراگرها ضروری است ، و در صورت لزوم باید تعویض انجام شود تا از اثر لرزش قابل اعتماد طولانی مدت آنها اطمینان حاصل شود.
vi تحقیق و توسعه
1. پارامترهای فنی
موارد زیر نمونه هایی از پارامترهای فنی برای میراگرهای ویسکوالاستیک مشترک است. پارامترهای محصول واقعی را می توان با توجه به درخواست مشتری و سناریوهای برنامه مهندسی سفارشی کرد:
| شماره |
نیروی میرایی (KN) |
ابعاد (طول × عرض × ارتفاع ، میلی متر) |
ضخامت مواد ویسکوالاستیک (میلی متر) |
مدول (MPA) |
فشار برشی نهایی (%) |
ضرر |
| 1 |
20 |
450×150×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 2 |
40 |
450×150×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 3 |
60 |
450×150×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 4 |
80 |
700×250×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 5 |
120 |
700×250×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 6 |
160 |
700×250×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 7 |
220 |
900×350×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 8 |
280 |
900×350×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 9 |
340 |
900×350×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 10 |
400 |
1250×450×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 11 |
480 |
1250×450×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 12 |
560 |
1250×450×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 13 |
680 |
1600×550×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 14 |
800 |
1600×550×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 15 |
920 |
1600×550×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 16 |
1050 |
2000×650×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 17 |
1200 |
2000×650×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
| 18 |
1350 |
2000×650×120 |
30/40/50/60 |
1.2 |
200 |
0.35±15% |
2. خصوصیات مکانیکی اساسی ازدامپرهای ویسکوالاستیک
|
شماره سریال |
مدل مشخصات |
طراحی نیروی میرایی /kn |
ضریب میرایی/(kn/(mm/s) ) |
شاخص میرایی
|
انرژی - ذخیره سختی (1Hz) /(kn/mm) |
|
1 |
VED - P × 200 × 100 |
200 |
50 |
0.2 |
10 |
|
2 |
VED - P × 400 × 100 |
400 |
100 |
0.2 |
15 |
|
3 |
VED - P × 600 × 100 |
600 |
150 |
0.2 |
30 |
|
4 |
VED - P × 800 × 100 |
800 |
200 |
0.2 |
40 |
vii مدیریت کیفیت
1 ، مدیریت کیفیت مواد اولیه
1) مدیریت تأمین کننده: مکانیسم های غربالگری و ارزیابی دقیق تأمین کننده را ایجاد کنید ، فقط با تأمین کنندگان مواد اولیه با اعتبار خوب ، ظرفیت تولید پایدار و یک سیستم تضمین کیفیت صدا همکاری کنید. انجام بازرسی های محلی از تأمین کنندگان عمده مواد اولیه ، مانند مواد ویسکوالاستیک ، صفحات فلزی و چسب ، حسابرسی فرآیندهای تولید آنها ، روشهای کنترل کیفیت ، تجهیزات آزمایش و صلاحیت پرسنل برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان از تأمین مواد اولیه.
2) بازرسی مواد اولیه: کلیه مواد اولیه قبل از ورود به کارخانه باید تحت بازرسی دقیق قرار بگیرند. شاخص های کلیدی عملکرد مواد ویسکوالاستیک ، مانند سختی ، استحکام کششی ، ضریب از دست دادن و دمای انتقال شیشه ، باید با استفاده از تجهیزات حرفه ای مانند آنالایزر مکانیکی پویا (DMA) مورد آزمایش قرار گیرند. صفحات فلزی باید برای گواهینامه های مواد ، خصوصیات مکانیکی (قدرت عملکرد ، استحکام کششی ، کشیدگی و غیره) ، کیفیت سطح و دقت بعدی مورد بازرسی قرار گیرد. چسب ها باید برای استحکام پیوند ، زمان پخت ، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خصوصیات مورد آزمایش قرار گیرند. فقط مواد اولیه واجد شرایط برای استفاده می توانند ذخیره شوند و مواد غیر صلاحیت با قاطعیت بازگردانده می شوند.
2 ، مدیریت کیفیت فرآیند تولید
1) کنترل فرآیند: فرآیندهای تولید دقیق و دقیق و مشخصات عملکرد را برای اطمینان از استاندارد سازی و استاندارد سازی فرآیند تولید تدوین کنید. تمام پیوندها ، از مخلوط کردن و قالب گیری مواد ویسکوالاستیک ، گرفته تا پردازش و تصفیه سطح اجزای فلزی ، تا مونتاژ و پیوند میراگرها ، باید مطابق با الزامات فرآیند انجام شود. در طول تولید ، پارامترهای فرآیند کلیدی (مانند دما ، فشار ، زمان و غیره) در زمان واقعی کنترل و ثبت می شوند تا از ثبات و قوام پارامترهای فرآیند اطمینان حاصل شود.
2) بازرسی کیفیت: پیوندهای بازرسی چند فرآیند را برای بازرسی از کیفیت محصولات نیمه تمام و نهایی در طول تولید تنظیم کنید. پس از اتمام هر فرآیند ، اپراتورها باید خود بازرسی را انجام دهند و تنها پس از گذشت می توان آن را به فرآیند بعدی منتقل کرد. بازرسان با کیفیت تمام وقت نمونه برداری یا بازرسی کامل محصولات نیمه تمام و نهایی را مطابق با استانداردها و برنامه های بازرسی انجام می دهند ، محتویات مانند دقت بعدی ، کیفیت ظاهر و کیفیت پیوند را بررسی می کنند. برای محصولاتی که الزامات کیفیت را برآورده نمی کنند ، کار مجدد یا خراش به موقع انجام می شود و دلایل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه برای جلوگیری از تکرار مشکل انجام می شود.
3 ، مدیریت کیفیت محصول نهایی
1) آزمایش عملکرد: میراگرهای تمام شده باید تحت آزمایش جامع عملکرد قرار بگیرند تا تأیید کنند که آیا آنها نیازهای طراحی و استانداردهای محصول را برآورده می کنند. موارد آزمایش عملکرد شامل آزمایش نیروی میرایی ، آزمایش حلقه هیسترزیس ، آزمایش عملکرد خستگی ، آزمایش عملکرد دما و غیره از طریق تجهیزات تست عملکرد مکانیکی ویژه ، شرایط بار در شرایط کار واقعی شبیه سازی می شود و شاخص های مختلف عملکردی از میراپرها به طور دقیق اندازه گیری و ارزیابی می شوند. فقط محصولاتی که دارای تمام شاخص های عملکردی هستند که الزامات را برآورده می کنند می توانند به عنوان محصولات واجد شرایط تعیین شوند.
2) قابلیت ردیابی کیفیت: یک سیستم ردیابی با کیفیت کامل محصول را ایجاد کنید ، یک شماره محصول منحصر به فرد را به هر دمپر تمام شده اختصاص دهید و کل اطلاعات فرآیند را از تهیه مواد اولیه ، پردازش تولید ، بازرسی با کیفیت تا انبارداری محصول نهایی ثبت کنید. هنگامی که یک مشکل با کیفیت در محصول در هنگام استفاده رخ می دهد ، هر پیوند در فرآیند تولید می تواند به سرعت از طریق شماره محصول ردیابی شود و علت آن را می توان به موقع یافت و راه حل های مربوطه را می توان گرفت.
4 ، گزارش بازرسی
viii استانداردهای محصول
1 ، استانداردهای داخلی
1) استانداردهای ملی: کاملاً مطابق با کد استاندارد GB 50011-2010 برای طراحی لرزه ای ساختمانها (نسخه 2016). این مقررات دقیق در مورد اصطلاحات و تعاریف ، طبقه بندی و علامت گذاری ، الزامات فنی ، روشهای آزمایش ، قوانین بازرسی و همچنین برچسب زدن ، بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی میراث دهنده های تخلیه کننده انرژی را مشخص می کند. این تضمین می کند که این محصول از نظر عملکرد ، کیفیت و ایمنی الزامات طراحی لرزه ای ملی و برنامه های مهندسی را برآورده می کند.
2) استانداردهای صنعت: به استانداردهای صنعت مانند JGJ/T 209-2010 مشخصات فنی برای اتلاف انرژی و کاهش لرزش ساختمانها مراجعه کنید. این استانداردها طراحی ، محاسبه ، نصب ساخت و ساز و پذیرش میراگرهای ویسکوالاستیک را در سازه های ساختمانی ، تضمین کاربرد منطقی آنها و عملکرد قابل اعتماد در پروژه های ساختمانی تنظیم می کنند.
2 ، استانداردهای بین المللی
1) استانداردهای ایالات متحده: به استانداردهای ایالات متحده مانند AISC 341 مقررات لرزه ای برای ساختمانهای فولادی ساختاری و ASCE/SEI 7 حداقل بارهای طراحی و معیارهای مرتبط با ساختمانها و سایر سازه ها اشاره شده است. هماهنگی با استانداردهای پیشرفته بین المللی در شاخص های عملکرد محصول ، روش های طراحی و الزامات آزمایش باعث افزایش رقابت محصول در بازار جهانی می شود.
2) استانداردهای ژاپنی: ترسیم استانداردهای ژاپنی مانند JIS A 5651 دستگاه های جداسازی لرزه ای برای ساختمانها ، معیارهای محصول در برابر الزامات مربوط به خصوصیات مواد ، مشخصات ساختاری و روش های آزمایش عملکرد. این شامل تجربه پیشرفته ژاپن در فناوری کاهش لرزش برای اطمینان از کیفیت محصول به سطح پیشرفته بین المللی است.
3) استانداردهای اتحادیه اروپا: این محصول مطابق با مجموعه ای از استانداردهای اتحادیه اروپا از جمله EN 15129: 2009 و EN 1337 تولید می شود و از عملکرد برتر اطمینان می دهد.
ix قسمتهای کاربردی
1 ، مهندسی ساخت و ساز
1) طراحی لرزه ای برای ساختمانهای جدید: در طراحی لرزه ای سازه های مختلف ساختمان جدید ، میراگرهای ویسکوالاستیک به عنوان اقدامات لرزه ای مؤثر عمل می کنند. نصب Dampers در مکانهای ساختاری کلیدی (مانند اتصالات پرتو قاب ، تیرهای اتصال دیواره برشی و سیستم های مهاربندی) عملکرد لرزه ای سازه ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این باعث کاهش پاسخ های جابجایی و شتاب در زیر بارهای لرزه ای می شود ، آسیب ساختاری را به حداقل می رساند و از ایمنی پرسنل و دارایی در ساختمانها محافظت می کند.
2) مقاوم سازی لرزه ای برای ساختمانهای موجود: استفاده از میراگرهای ویسکوالاستیک برای تقویت لرزه ای ساختمانهای موجود که در برآورده کردن الزامات طراحی لرزه ای ناکام هستند ، یک رویکرد اقتصادی و کارآمد است. بدون تخریب در مقیاس بزرگ یا بازسازی ساختار اصلی ، نصب میراپرها در موقعیت های مناسب می تواند ظرفیت تخریب انرژی و عملکرد لرزه ای ساختار را تقویت کند ، با کدهای لرزه ای فعلی مطابقت داشته باشد و عمر خدمات ساختمان را گسترش دهد.
3) کنترل لرزش باد برای ساختمانهای مرتفع: در ساختمانهای فوق العاده بلند و مرتفع ، بارهای باد اغلب به یکی از بارهای کنترل اصلی برای طراحی ساختاری تبدیل می شوند. از میراگرهای ویسکوالاستیک می توان برای کنترل لرزش سازه های ساختمان در زیر بارهای باد استفاده کرد و پاسخ های لرزش ناشی از باد را کاهش داد. این امر باعث بهبود راحتی ساختمان می شود و از ناراحتی سرنشینان یا آسیب به امکانات داخلی ناشی از شتاب بیش از حد ناشی از باد جلوگیری می کند.
2 ، مهندسی پل
1) کنترل لرزه ای و لرزش برای پل های طول طولانی: به دلیل ویژگی های ساختاری و دهانه های بزرگ آنها ، پل های طول بلند (مانند پل های تعلیق و پل های کابل) مستعد پاسخ های لرزش قابل توجهی در زیر زمین لرزه ها و وزش باد شدید هستند. میراگرهای ویسکوالاستیک را می توان در قسمت های اتصال بین برج های اصلی و کمربند ، اسکله ها و کمربند ها و همچنین کابل های پل استفاده کرد. این به طور موثری ارتعاشات سازه های پل را در زیر بارهای لرزه ای و باد کاهش می دهد و باعث بهبود ایمنی پل ، پایداری و عملکرد طبیعی می شود.
2) کنترل ارتعاش برای راهپیمایی ها و پل های شهری: در امتداد شهری و پل های شهری عمومی ، میراگرهای ویسکوالاستیک می توانند ارتعاشات ناشی از حرکت وسایل نقلیه ، پاسخ های ساختاری در زیر زمین لرزه ها و ارتعاشات ناشی از باد را کاهش دهند. نصب مناسب دمپر خطر آسیب خستگی در سازه های پل را کاهش می دهد ، باعث افزایش دوام پل می شود و اثرات لرزش را بر محیط اطراف و ساکنان به حداقل می رساند.
3 ، تجهیزات صنعتی و زیرساخت ها
1) کاهش لرزش برای پایه های بزرگ تجهیزات صنعتی: تجهیزات بزرگ صنعتی مانند فن ها ، برج های خنک کننده و ماشین آلات سنگین در حین کار ارتعاشاتی ایجاد می کنند. این ارتعاشات نه تنها بر عملکرد عادی تجهیزات و عمر خدمات تأثیر می گذارد بلکه تأثیرات جانبی بر ساختارهای اطراف و محیط زیست دارد. نصب میراگرهای ویسکوالاستیک بر روی پایه های تجهیزات یا سازه های پشتیبانی به طور موثری انتقال ارتعاشات تجهیزات ، بهبود ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات را کاهش می دهد.
2) مقاومت لرزه ای و باد برای امکانات برق و برج های ارتباطی: در زیرساخت هایی مانند امکانات قدرت (به عنوان مثال ، چارچوب های زیرزمینی ، برج های خط انتقال) و برج های ارتباطی ، میراگرهای ویسکوالاستیک مقاومت در برابر فاجعه ساختاری را در زیر زمین لرزه ها و بارهای باد تقویت می کنند. با نصب دامپرها ، پاسخ لرزش سازه ها در هنگام بلایای طبیعی کاهش می یابد و از عملکرد صاف شبکه های منبع تغذیه و ارتباطی اطمینان حاصل می شود.
X. نصب و نگهداری
1 ، دستورالعمل های نصب
1) آماده سازی قبل از نصب: قبل از نصب میراگرهای ویسکوالاستیک ، سایت نصب ساختاری را بازرسی و تمیز کنید تا از سطح صاف ، عاری از بقایای و بدون روغن اطمینان حاصل شود. در همین حال ، مدل دمپر ، مشخصات و کمیت را در برابر الزامات طراحی تأیید کنید و محصول را برای هرگونه آسیب ، تغییر شکل یا سایر نقایص برای اطمینان از رعایت کیفیت محصول بررسی کنید.
2) تعیین موقعیت های نصب: موقعیت های نصب دمپر را مطابق با نقشه های طراحی ساختاری تأیید کنید. موقعیت یابی دقیق تضمین می کند که دمپر می تواند بهینه انرژی را از بین ببرد و هنگام بارگیری ساختار ، لرزش را کاهش دهد. در سازه های ساختمانی ، میراث به طور معمول در مکان های کلیدی مانند اتصالات پرتوی قاب ، تیرهای اتصال دیواره برشی و سیستم های مهاربندی نصب می شوند. در سازه های پل ، موقعیت های نصب شامل اتصالات بین اسکله ها و تسمه ها ، برج های اصلی و کمربند و همچنین انتهای لنگر کابل است.
3) روش های نصب و الزامات اتصال: روش های اصلی نصب برای میراگرهای ویسکوالاستیک جوش و پیچ زدن است. برای اتصالات جوشکاری ، اطمینان حاصل کنید که کیفیت جوشکاری استانداردهای مربوطه را برآورده می کند ، با جوش های کامل و محکم عاری از جوش ناقص یا از دست رفته. برای اتصالات پیچ خورده ، از مشخصات پیچ مشخص شده استفاده کرده و آنها را به گشتاور طراحی محکم کنید تا از اتصالات قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید. در حین نصب ، از مواد ویسکوالاستیک و اجزای فلزی دمپر در برابر برخورد ، خراش یا آسیب های دیگر محافظت می کنید.
|
شماره سریال |
روش اتصال |
جزئیات |
موارد احتیاط |
|
1 |
نوع دیواری |
تشکیل شده توسط Vulcanization یکپارچه از صفحات فولادی با اندازه بزرگ و صفحات لاستیکی ویسکوالاستیک ، به صورت دیواری به ساختمان متصل شده است. این می تواند نیاز به نیروی میرایی بزرگ را برآورده کند و بعد در جهت ضخامت بر ساختار ساختمان تأثیر نمی گذارد. |
ابتدا آن را با پیچ های با استحکام بالا به صفحه اتصال ببندید و سپس با جوشکاری آن را به اتصالات تعبیه شده در سازه وصل کنید. برای ساختمانهای ساختار فولادی ، اتصال پیچ نیز می تواند اتخاذ شود. |
|
2 |
نوع چرخشی |
با استفاده از ولکان سازی یکپارچه صفحات فولادی فن شکل و لاستیک ویسکوالاستیک ، که در تقاطع پرتوهای قاب و ستون ها نصب شده و انرژی را از طریق تغییر شکل چرخشی از بین می برد. |
آن را در تیرها و ستون ها با پیچ و مهره های با استحکام بالا و قطعات اتصال دهنده یا صفحات فولادی از پیش گرفته شده از قبل حل کرده و مستقیماً آنها را هنگام نصب جوش می دهید. |
|
3 |
نوع محوری |
تشکیل شده توسط Vulcanization یکپارچه از لایه های مختلف صفحات فولادی و لاستیک ویسکوالاستیک در کنار هم جمع شده است. مشابه میراگرهای چسبناک ، از طریق پین ها و صفحات گوش به سازه وصل می شود. هر جهت دارای یک بعد متعادل است. در زیر همان تناژ ، سبک تر از سایر اشکال است و حمل آن آسان است. |
با توجه به تعداد زیادی از لایه های انباشته و این واقعیت که لاستیک یک هادی حرارتی ضعیف است ، برای طراحی میراگرها با نیروهای میرایی بسیار بزرگ مناسب نیست. |
2 ، نقاط کلیدی نگهداری
1) بازرسی های منظم: پس از استفاده از میراگرهای ویسکوالاستیک ، بازرسی های منظم را در یک بازه به طور کلی یک بار در سال یا مطابق با شرایط خاص پروژه انجام دهید. موارد بازرسی شامل ظاهر دمپر برای آسیب ، تغییر شکل یا علائم پیری ، سفتی قطعات اتصال و ترک خوردگی یا جدا شدن مواد ویسکوالاستیک است. اگر ناهنجاری ها یافت می شود ، سریعاً به آنها ارزیابی و رسیدگی کنید.
2) تمیز کردن و محافظت: به طور مرتب میراگرهای را تمیز کنید تا گرد و غبار ، زباله ها و خاک را از بین ببرید و سطح دمپر را تمیز نگه دارید. برای میراث در محیط های مرطوب یا خورنده ، اقدامات محافظتی مربوطه مانند استفاده از رنگ ضد خوردگی یا نصب پوشش های محافظ را برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی اجزای فلزی انجام دهید ، که می تواند بر عملکرد و عمر سرویس تأثیر بگذارد.
3) نظارت و ارزیابی عملکرد: هنگامی که شرایط اجازه می دهد ، عملکرد دمپر را با اندازه گیری پارامترهایی مانند جابجایی ، کرنش و نیروی میرایی برای ارزیابی وضعیت عملیاتی دمپر و تغییرات عملکرد کنترل کنید. هنگامی که ساختار بلایای طبیعی طبیعی (مانند زمین لرزه یا وزش باد شدید) را تجربه می کند یا دمپر ناهنجاری های آشکار را نشان می دهد ،
تگ های محبوب: دامپر ویسکوالاستیک (VED) ، تولید کنندگان ویسکوالاستیک چین (VED) تولید کنندگان ، تأمین کنندگان, مزیت ارتعاش, تأکید ارتعاش, vibrasie -gelykmaker, vibrasie instrument, سطح ارتعاش, اصلاح ارتعاش
