بلبرینگ آونگ اصطکاک (FPB)

سیستم جداسازی/بلبرینگ آونگ اصطکاک نوعی بلبرینگ است که با طولانی کردن دوره لرزش ساختار از طریق حرکت آونگ کروی و مصرف انرژی لرزه ای در رابط کشویی ، عملکرد انزوا را به دست می آورد. این به عنوان FPS/FPB مختصر است. بلبرینگ آونگ اصطکاک نوعی تحمل انزوا است که شامل یک صفحه کشویی مسطح پایین ، یک بلوک کشویی مسطح پایین ، یک بلوک کشویی کروی فوقانی و یک صفحه کشویی کروی فوقانی است. یک صفحه کشویی مسطح - صفحه مقاوم در سطح پایین بلوک کشویی مسطح پایین نصب شده است ، و یک صفحه کشویی کروی - صفحه مقاوم در سطح بالای بلوک کشویی کروی فوقانی نصب می شود. ضریب اصطکاک سایش کشویی کروی - صفحه مقاوم در برابر بزرگ است ، بنابراین به آن یک دستگاه جداسازی کشویی سطح خمیده نیز گفته می شود.
به عنوان یک تجهیزات اصلی برای ایجاد مقاومت در برابر زلزله و کاهش فاجعه ، انزوای آونگ اصطکاک به طور موثری با ادغام نوآوری مکانیسم حرکت آونگ و اصل انرژی اصطکاک ، انتقال انرژی لرزه ای به ساختار فوقانی را مسدود می کند.

این محصول کاملاً مطابق با استانداردهای ملی چین مانند "یاتاقان های لاستیکی برای ایجاد انزوا در ساختمان" (GB/T 20688) و "یاتاقان های جداسازی آونگ اصطکاک" (GB/T37358 - 2019}}) است ، و صدور گواهینامه اتحادیه اروپا و Aashto LRFD LRFD را تصویب کرده است و سطح بین المللی را در مورد سطح ایالات متحده قرار می دهد.
این محصول به طور گسترده ای در زمینه های مهندسی با نیازهای بسیار بالایی برای عملکرد لرزه ای ، مانند ساختمانهای پرخطر ، پل ها ، نیروگاه های هسته ای و ساختمانهای یادگار تاریخی و فرهنگی مورد استفاده قرار می گیرد.

(i) مواد و طراحی اجزای اصلی
صفحات صندلی فوقانی/تحتانی: ساخته شده از فولاد Q345 ، با استحکام عملکرد بیشتر از یا مساوی 345MPa و مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی 490mpa. تشخیص نقص اولتراسونیک برای اطمینان از وجود منافذ ، اجزاء سرباره و سایر نقایص در داخل انجام می شود. سطح با گالوانیزه کردن گرم گرم درمان می شود ، و ضخامت لایه روی از 85μm بزرگ است و الزامات استاندارد GB/T 13912 را برآورده می کند ، که به طور موثری مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد و عمر سرویس را گسترش می دهد.
مواد اصطکاک: یک ماده کامپوزیت Polytetrafluoroethylene (PTFE) اصلاح شده انتخاب شده است که گرافیت و پودر مس برای تقویت عملکرد اصطکاک اضافه می شوند. ضریب اصطکاک بین0.02 - 0.05 در دمای اتاق کنترل می شود و عملکرد در محدوده دمای - 40 درجه ~ +60 پایدار است. برای اطمینان از صاف بودن سطح کشویی و ویژگی های اصطکاک کم ، زبری سطح کمتر از یا برابر با 0.8μm است.
سطح کشویی تاج کروی: ساخته شده از zg 270 - 500 فولاد ریخته گری ، که توسط فرآیند ریخته گری دقیق تشکیل شده است. سطح خاموش می شود ، و سختی به HRC {2} می رسد} خطای شعاع انحنای در 0.5 میلی متر پوند کنترل می شود و نیازهای طراحی را برآورده می کند تا از صحت و ثبات حرکت آویز اطمینان حاصل شود.
مؤلفه آونگ: ساخته شده از فولاد آلیاژ با استحکام بالا ، طراحی ساختار از طریق تجزیه و تحلیل عناصر محدود بهینه می شود تا اطمینان حاصل شود که توزیع استرس در شرایط کار شدید یکنواخت است و حداکثر مقدار استرس کمتر از 80 ٪ از قدرت عملکرد مواد است. آونگ توسط یک شافت پین به صفحه صندلی فوقانی وصل می شود. شافت پین از 40cr ساخته شده است ، خاموش و معتدل ، با مقاومت برشی بیشتر از یا مساوی 800MPa.
(ب) طراحی ساختاری نوآورانه
ساختار آونگ اصطکاک دوتایی - منحنی - سطح: اتخاذ یک طراحی سطح دوتایی - منحنی. در مقایسه با ساختار سنتی تک - منحنی - سطح ، می تواند به طور مؤثر سکته مغزی حرکتی آونگ را افزایش داده و راندمان جداسازی را بهبود بخشد. با تنظیم پارامترهای منحنی سطح دوتایی ، دوره لرزش طبیعی و سفتی افقی یاتاقان می تواند به طور انعطاف پذیر کنترل شود.
انرژی کامپوزیت - سیستم اتلاف: ادغام دو مکانیسم انرژی اصطکاک - اتلاف و انرژی الاستیک لاستیکی - اتلاف. اجزای آونگ اصطکاک وظیفه مصرف انرژی لرزه ای فرکانس بالا را بر عهده دارند ، در حالی که یاتاقان های لاستیکی چند لایه انرژی لرزش فرکانس کم را جذب می کنند و یک سیستم تخریب انرژی چند سطحی را برای بهبود راندمان انحراف انرژی تشکیل می دهند.
سیستم روان کننده: یک پوشش روان کننده مقیاس میکرو - نانو - روی سطح مواد اصطکاک تنظیم شده است. روان کننده از طریق یک فناوری آهسته رها شده آزاد می شود تا اطمینان حاصل شود که ضریب اصطکاک در طول استفاده طولانی مدت ، کاهش سایش و گسترش عمر خدمت بلبرینگ پایدار است.

اصل انزوای لرزه ای و اتلاف انرژی از تحمل کروی جداسازی لرزه ای آونگ اصطکاک ، استفاده از طراحی سطح قوس برای گسترش دوره لرزش ساختار است ، به گونه ای که می توان اثر تقویت ساختار ناشی از عمل زلزله را تا حد زیادی کاهش داد. و از طریق اصطکاک بین سطوح قوس بلبرینگ ، انرژی زلزله قابل مصرف است و می توان ورودی انرژی زلزله را کاهش داد. پس از زلزله ، سطح کشویی قوس منحصر به فرد آن دارای عملکرد تنظیم مجدد اتوماتیک است که می تواند به طور موثری جابجایی بلبرینگ لرزه ای را محدود کرده و باعث شود پس از زمین لرزه به موقعیت اصلی خود بازگردد.

من ، مزایا
1) ، مزایای عملکرد

• عملکرد پایدار: ماده اصلی تحمل جداسازی آونگ اصطکاک فلز است و کیفیت پردازش با قابلیت اطمینان بالاتر به راحتی قابل اطمینان است.
• دوام خوب: مواد سطح اصطکاک نسبی فولاد ضد زنگ ، PTFE و سایر مواد با دوام عالی هستند. فاصله کشویی تجمعی که توسط آزمایشات تأیید شده است طولانی است.
• ظرفیت بلبرینگ بالا: ماده اصلی فلز است که می تواند در برابر فشار سطح بالا مقاومت کند. ظرفیت تحمل مواد اصطکاک روی سطح کشویی زیاد است.
• هیچ آسیبی در زیر تغییر شکل بزرگ وجود ندارد: تغییر شکل بزرگ تحمل جداسازی آونگ اصطکاک فقط به اندازه سطح کشویی مربوط می شود و به بلبرینگ آسیب نمی رساند. آزمایش بزرگ - تغییر شکل می تواند یک منحنی هیسترزیس دو طرفه را تشکیل دهد.

2) ، مزایای اقتصادی

• عملکرد بالا - عملکرد: تحت شرط دستیابی به اهداف عملکرد یکسان ، در مقایسه با سایر دستگاه های انزوا ، مزیت هزینه قابل توجهی دارد.
• هزینه نصب کم: در حین نصب ، فقط چهار پیچ برای اتصال یاتاقان به اسکله های فوقانی و تحتانی مورد نیاز است. این عمل ساده و سریع است و هزینه های کار را کاهش می دهد.
• هزینه بازرسی کم: پس از آزمایش بزرگ - تغییر شکل ، یاتاقان آسیب نمی بیند و می توان در این پروژه همچنان ادامه یافت و هزینه تحمل را کاهش داد.
• هیچ خطر جایگزینی: یاتاقان به طور مکرر در زیر جابجایی های بزرگ زلزله بارگذاری می شود و منحنی های هیسترزیس کاملاً بدون آسیب همزمان می شوند ، نشان می دهد که می توان از یاتاقان ها پس از زمین لرزه و بدون جایگزینی استفاده کرد و هزینه های نگهداری بعدی را کاهش می دهد.

3) ، مزایای طراحی

• اصل ساده: ساختمان جداسازی آونگ اصطکاک را می توان در یک مدل واحد آویز ساده کرد. دوره چرخش آن فقط به شعاع معادل انحنای بستگی دارد و مستقل از وزن ساختمان است.

• طراحی ساده: مقدار ضریب اصطکاک را می توان مستقیماً از نسبت وزن برشی ساختار جداسازی تخمین زد. نیازی به در نظر گرفتن تغییر شکل پیچشی لایه جداسازی در طول طراحی نیست.
• انتخاب ساده: هیچ رابطه اتصال بین مقدار تغییر شکل و ظرفیت تحمل عمودی وجود ندارد. پس از تعیین ضریب اصطکاک و شعاع معادل انحنای ، می توان تجزیه و تحلیل را انجام داد. انتخاب بلبرینگ فقط مربوط به نتایج تجزیه و تحلیل است و با توجه به نتایج انتخاب ، نیازی به محاسبه مجدد نیست.

دوم ، معایب

• قادر به تحمل نیروی کششی نیست: یاتاقان های جداسازی آونگ اصطکاک سنتی دارای خواص یکسان در همه جهات هستند و نمی توانند نیروی کششی داشته باشند ، که دامنه کاربرد آنها را محدود می کند. با این حال ، اکنون برخی از فناوری ها و طرح های بهبود یافته در تلاش برای غلبه بر این مشکل وجود دارد. به عنوان مثال ، برخی از بلبرینگ های جداسازی آونگ اصطکاک جدید از نوع جدید می توانند از طریق ساختارهای ویژه یا افزودن دستگاه های کمکی به درجه خاصی از ظرفیت کششی برسند.
• الزامات بالا برای ساخت و نصب دقت: عملکرد و ظرفیت انزوا از بلبرینگ نسبت به دقت تولید نسبتاً حساس است. اگر در فرآیند تولید خطایی وجود داشته باشد ، ممکن است بر عملکرد انزوا آن تأثیر بگذارد. در طی فرآیند ساخت و نصب ، اگرچه دستگاه های رفع موقت وجود دارد ، اما اطمینان از صحت نصب تحت عمل بارهای گرانشی بزرگ دشوار است. خارج از محوریت و سوء استفاده اولیه ممکن است رخ دهد ، که ممکن است از الزامات نظری طراحی منحرف شود ، در نتیجه اثر انزوا را تحت تأثیر قرار دهد و حتی خطرات ایمنی بالقوه را نیز ایجاد کند.
• مستعد پوشیدن و خرابی: در طول دوره استفاده ، سایش ناهموار سطح کشویی ، صلیب مولکولی - پیوند (چسبندگی) سطح کشویی و حیاط تحمل ، همه اینها ممکن است در بالا رخ دهد. این مشکلات منجر به کاهش عملکرد بلبرینگ می شود و حتی ممکن است نتواند به درستی کار نکند. علاوه بر این ، مواد قسمت سطح کشویی هسته ممکن است در مقاوم در برابر گرما یا آتش مقاوم نباشند و شرایط خاصی برای دما و سایر شرایط محیط استفاده وجود دارد. در عین حال ، لایه انزوا ممکن است در یک وضعیت مرطوب یا موقتاً سیلاب باشد ، که اغلب باعث ایجاد قطعات غیر ضد زنگ در جداسازی آونگ اصطکاک می شود که دارای زنگ زدگی است ، در نتیجه بر سطح کشویی تأثیر می گذارد ، ضریب اصطکاک را تغییر می دهد و منجر به خرابی می شود.
• هزینه تولید بالا: در مقایسه با برخی از یاتاقان های انزوا سنتی ، ساختار یاتاقان جداسازی آونگ اصطکاک نسبتاً پیچیده است و الزامات مربوط به مواد و فرآیندهای تولید زیاد است و این باعث می شود هزینه آن نسبتاً زیاد باشد. کاربرد آن ممکن است در برخی از هزینه ها - پروژه های حساس ساختمان محدود باشد.
• حجم بزرگ محصول: در مقایسه با برخی دیگر از یاتاقان های جداسازی لرزه ای ، سیستم جداسازی آونگ اصطکاک معمولاً حجم زیادی دارد و ممکن است در بعضی از ساختمانها یا سازه ها با فضای محدود مورد استفاده قرار گیرد.

(فقط پیشنهاد نشان می دهد ، می تواند OEM باشد یا به درخواست مشتری تولید شود)
1) ، جدول پارامتر مشخصات

نکته:
فشار عمودی ، نیروی کششی و نیروی برشی افقی همگی با توجه به نیازهای مهندسی قابل تنظیم هستند.
جابجایی:
جابجایی را می توان با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کرد.
جابجایی مرجع: 50 میلی متر پوند ، 100 میلی متر ، ، 150 میلی متر ، ، 200 میلی متر ، ، 250 میلی متر… ...... نامحدود ، اما ابعاد نصب باید در نظر گرفته شود.
زاویه چرخش طراحی θ:
مقدار پیش فرض 0.02 RAD است و زاویه چرخش را می توان با توجه به ساختار تنظیم کرد.
دوره جداسازی لرزه ای: 2S ، 2.5S ، 2.8S ، 3.5S ، 4S ، 4.5S ، 5.0S.
دامنه دمای قابل اجرا: -40 درجه تا درجه+60 درجه (celsius).
ضریب اصطکاک μ:
ضریب طبیعی طراحی شده از اصطکاک یاتاقان ها در این سری بیشتر از 0.03 نیست و ضریب اصطکاک برای انزوا و کاهش لرزه ای از 0.05 بیشتر نیست.

2) ، رابطه سازنده رفتار مکانیکی آونگ اصطکاک یاتاقان کروی به شرح زیر است:

نیروی افقی: F=VR ×d+μ·V

سفتی پس از بازده: K=VR

دوره لرزش: T =2 π 1g × 1r+ud

سفتی معادل: k_e=V×( 1R+ ud )

نسبت میرایی معادل:_عارضه = 2π× 1dur +1

در فرمول:

v یاتاقان بار عمودی را تحمل می کند ،

شعاع r سطح کروی آونگ ،

d جابجایی نوسان بلبرینگ ،

ضریب اصطکاک بلبرینگ.

3) ، نوع محصول

یاتاقان های کروی جداسازی لرزه ای آونگ اصطکاک را می توان با توجه به ساختار و کارکردهای آنها به دو نوع زیر طبقه بندی کرد و هر نوع می تواند به عنوان یک ساختار یک طرفه ، دو طرفه ، همه جانبه یا ثابت برای انتخاب طراحان طراحی شود.

3A ، LZFP (I) نوع اصطکاک تانک تانک تانک: یک ساختار ساده و مکانیسم جذب شوک روشن دارد. این مناسب برای ساختارهایی است که هیچ نیروی کششی ندارند و فقط برای انزوا و کاهش لرزه ای در هنگام زلزله اسلاید می شوند.

3B ، LZFP (II) نوع اصطکاک کشویی تانک آونگ ، بلبرینگ لرزه ای دقیقاً همان عملکردهای یک یاتاقان کروی معمولی را در طول استفاده عادی دارد. هنگامی که یک زمین لرزه رخ می دهد ، هنگامی که نیروی افقی تحمل شده توسط سازه بیشتر از نیروی برشی پیچ های برشی است ، پیچ های برشی بریده می شوند و دستگاه محدود باز می شود. یاتاقان ساختار را از طریق کشویی نسبی بین سطوح قوس از پایه جدا می کند و از انتقال بیشتر انرژی لرزه ای از بنیاد به ساختار جلوگیری می کند. این محصول برای ساختارهایی که به دلیل کوچک شدن دما و خزش در هنگام استفاده عادی ایجاد می کنند ، قابل استفاده است.

نکته:
1 ، آزمایش قطعه اول
2 ، صفحه PTFE: صفحه Polyfluortetraethylene

(i) فرآیند نصب
1) ، درمان بنیاد
الف) سطح بالای پایه باید مسطح باشد ، با خطای صافی کمتر از یا مساوی با 2 میلی متر در متر. از سنج سطح برای اندازه گیری دقیق استفاده می شود.
ب) خطای موقعیت پیچ های تعبیه شده باید کمتر از یا برابر با 2 میلی متر باشد. از ایستگاه کل برای موقعیت یابی برای اطمینان از صحت نصب بلبرینگ استفاده می شود.
ج) درجه قدرت بتن پایه نباید از C30 پایین تر باشد. پس از ریختن ، استحکام آزمایش می شود و یاتاقان فقط در صورت رسیدن قدرت به بیش از 80 ٪ از قدرت طراحی شده قابل نصب است.

2) ، فرآیند نصب

 

 

 

 

الف) بازرسی قبل از نصب: بررسی ظاهر ، مدل مشخصات ، گواهی کارخانه ، گزارش بازرسی و سایر مواد بلبرینگ برای اطمینان از این که محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند. با استفاده از یک نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری ارتفاع اولیه ، سطح بودن و سایر پارامترهای بلبرینگ و ساخت سوابق.
ب) بلند کردن و موقعیت یابی: از تجهیزات ویژه بلند کردن استفاده کنید تا به آرامی یاتاقان را به سطح بالای پایه بلند کنید و آن را با سوراخ های پیچ تعبیه شده تراز کنید. از جک برای تنظیم خوب استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که انحراف بین مرکز یاتاقان و موقعیت طراحی شده کمتر یا مساوی با 3 میلی متر است و خطای سطح آن کمتر یا برابر با 0.5 ٪ است.
ج) اتصال پیچ: از آچار گشتاور برای محکم کردن پیچ ها مطابق گشتاور طراحی شده استفاده کنید و خطای گشتاور در 5 ٪ £ کنترل می شود. پس از اتمام اتصال پیچ ، اندازه گیری دوم را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که صحت نصب یاتاقان شرایط را برآورده می کند.
د) تثبیت جوشکاری: برای روش اتصال جوشکاری ، یک فرآیند جوشکاری متقارن برای کنترل جریان و سرعت جوشکاری اتخاذ شده است تا از تغییر شکل تحمل جلوگیری شود. پس از جوشکاری ، تشخیص نقص جوش را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوشکاری شرایط را برآورده می کند.

3) ، تصاویر سایت های نصب

(ب) برنامه نگهداری

• بازرسی روزانه

الف) یک بار در ماه یک بازرسی ظاهر را انجام دهید تا بررسی کنید که آیا ترک ها ، سایش ، زنگ زدگی و پدیده های دیگر روی سطح یاتاقان وجود دارد و آیا قطعات اتصال سست است.
ب) بررسی کنید که آیا پوشش گرد و غبار دست نخورده است یا خیر. در صورت آسیب دیدگی ، آن را به موقع جایگزین کنید تا از ورود گرد و غبار و زباله ها به داخل بلبرینگ جلوگیری شود.

• تشخیص منظم

الف) انجام یک بازرسی جامع یک بار در سال ، از جمله اندازه گیری پارامترهای اندازه گیری مانند تغییر شکل فشرده سازی عمودی ، جابجایی افقی و زاویه چرخش بلبرینگ. از ابزارهای اندازه گیری مانند کل ایستگاه ها و سنجهای سطح استفاده کنید و خطای اندازه گیری در 1 میلی متر پوند کنترل می شود.
ب) هر 5 سال یک بار آزمایش خاصیت مکانیکی را انجام دهید. بخش خاصی از یاتاقان ها را برای آزمایشات آزمایشگاهی انتخاب کنید تا بررسی کنید که آیا شاخص های عملکردی مانند سفتی افقی و نسبت میرایی معادل نیازهای طراحی را برآورده می کنند.

• رسیدگی به وضعیت خاص

الف) پس از تجربه بلایای طبیعی مانند زمین لرزه و وزش باد شدید ، بلافاصله یک بازرسی جامع از تحمل انجام دهید. در صورت لزوم ، تشخیص و ارزیابی اضطراری را انجام دهید. اگر بلبرینگ آسیب دیده است ، سریعاً پرسنل حرفه ای را برای تعمیر یا تعویض سازماندهی کنید.
ب) هنگامی که عملکرد استفاده از ساختمان تغییر می کند ، در نتیجه تغییرات قابل توجهی در بار ساختار بالا یا عمل لرزه ای ایجاد می شود ، خصوصیات مکانیکی یاتاقان را دوباره تجزیه و تحلیل و بررسی کنید. تعیین کنید که آیا برای تقویت یا جایگزینی یاتاقان مطابق با نتایج چک لازم است.

(i) سیستم کنترل کیفیت

• بازرسی مواد اولیه: مواد اولیه اصلی مانند فولاد ، لاستیک و مواد اصطکاک را به شدت بازرسی کنید. برای تهیه گواهینامه های با کیفیت و برای بازرسی مجدد ، هر دسته از مواد اولیه لازم است. فولاد برای ترکیب شیمیایی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد و برای خواص مکانیکی مورد آزمایش قرار می گیرد ، لاستیک برای خصوصیات فیزیکی و خصوصیات پیری آزمایش می شود و ماده اصطکاک برای ضریب اصطکاک و عملکرد سایش آزمایش می شود.
• کنترل فرآیند تولید: تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته تولید را اتخاذ کرده و هر لینک تولید را کاملاً نظارت کنید. نقاط کنترل کیفیت را برای فرآیندهای کلیدی (مانند ولکان سازی لاستیکی ، جوشکاری صفحه فولادی ، ماشینکاری دقیق و غیره) تنظیم کنید ، تشخیص و ضبط زمان واقعی را انجام دهید. برای اطمینان از قابلیت ردیابی کیفیت محصول ، یک سیستم ردیابی تولید محصول ایجاد کنید.
• بازرسی محصول نهایی: هر یاتاقان قبل از ترک کارخانه باید به طور جامع آزمایش شود ، از جمله کیفیت ظاهر ، دقت بعدی ، خصوصیات مکانیکی و سایر موارد. تست خاصیت مکانیکی از یک دستگاه تست بارگیری زلزله شبیه سازی شده استفاده می کند و آزمایش بارگذاری مطابق با استانداردهای مربوطه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند.

(ب) تعهد تضمین کیفیت

دوره گارانتی این محصول 10 سال است که از تاریخ پذیرش محصول محاسبه می شود. در دوره گارانتی ، اگر خسارت ناشی از مشکلات کیفیت محصول باشد ، شرکت ما خدمات تعمیر یا جایگزینی رایگان را ارائه می دهد.
پس از دوره گارانتی ، شرکت ما خدمات تعمیر و نگهداری مادام العمر را ارائه می دهد ، به طور مرتب از مشتریان بازدید می کند و از پشتیبانی فنی و پیشنهادات نگهداری محصول در اختیار مشتریان قرار می دهد. در صورت نیاز به قطعات جایگزینی ، آنها با قیمت هزینه شارژ می شوند.

(iii) ، گزارش های آزمایش

• نصب یاتاقان باید توسط یک تیم ساختمانی با صلاحیت های حرفه ای انجام شود. پرسنل ساخت و ساز باید به طور خاص آموزش دیده و با فرآیند و الزامات نصب بلبرینگ آشنا باشند.
• در طی فرآیند نصب ، انجام عملیاتی مانند ضربه زدن و تأثیرگذاری بر بلبرینگ که ممکن است به بلبرینگ آسیب برساند ، کاملاً ممنوع است. ساختار و پارامترهای بلبرینگ را بدون مجوز اصلاح نکنید.
• در حین حمل و نقل و ذخیره بلبرینگ ، باید به صورت افقی قرار گیرد تا از کج شدن و وارونگی جلوگیری شود. برای جلوگیری از رطوبت و زنگ زدگی ، محیط ذخیره سازی باید خشک و تهویه شود.
• بازرسی های منظم نگهداری باید مطابق با الزامات این کتابچه راهنمای دستورالعمل انجام شود تا سریعاً مشکلات را کشف و حل کند. سوابق نگهداری باید به درستی به عنوان پایه ای برای قابلیت ردیابی کیفیت محصول نگهداری شود.
• اگر در مورد استفاده از محصول یا با مشکلات فنی روبرو هستید ، لطفاً به موقع با بخش خدمات فنی شرکت ما تماس بگیرید. ما طی 24 ساعت پاسخ خواهیم داد.

تگ های محبوب: بلبرینگ آونگ اصطکاک (FPB) ، تولید کنندگان ، تهیه کنندگان بلبرینگ اصطکاک چین (FPB), seismiese isolasie koolstofdioksied, seismiese isolasie keramiek, seismiese isolasiekonsultasieprodukte, seismiese isolasie -dekaan, seismiese isolasie -elastomere, seismiese isolasiekussings